|
 «Кстати, он ещё и прекрасно удаляет пыль…» - закончил презентацию своего нового пылесоса Джеймс Дайсон, основатель, главный инженер и арт–директор компании «Dyson». Его пылесосы называют «шедеврами технической эстетики» или «жемчужиной современных инновационных технологий», и то и другое недалеко от истины. Но есть и другая правда – Джеймсу Дайсону пришлось создать 5127 прототипов пылесоса циклонного типа, прежде чем на свет появилась первая серийная модель G-Force, сделавшая его богатым и знаменитым.
Каждую пятницу во второй половине дня инженеры Dyson готовятся к созданию прототипов, которые будут изготавливаться в выходные. Они вводят координаты в компьютеры, включают машины и… уходят домой. А когда возвращаются в понедельник, готовые модели уже ждут их. И это не сценарий для очередного фантастического фильма – так работает компания «Dyson», одна из самых необычных, креативных и передовых изготовителей бытовой техники нашего времени. Только за последние пять лет компания увеличила расходы на исследования, дизайн и конструкторские разработки в четыре раза. И расходы себя оправдывают, планку, которую установил Dyson на рынке высоких технологий, трудно перебить: компания уже имеет в активе более 1200 патентов и свыше 250 заявок на патент различных изобретений.
 «Люди, работающие со мной, должны ощущать себя пионерами. Первопроходцами, которые делают нечто особенное, нечто новое, - не устает повторять глава компании в каждом интервью. - Я всегда ищу необычные способы решения стандартных задач и проблем, стараюсь побуждать сотрудников к творчеству, не только в сфере инжиниринга, но и во всем остальном. И еще, очень важно чувство вовлеченности: люди должны участвовать в принятии решений и знать, что происходит в компании. У нас очень открытый отдел исследований и разработок, все сотрудники видят, над чем мы в данный момент работаем. Это не очень хорошо с точки зрения защиты от промышленного шпионажа и всего такого, но я обнаружил, что это здорово подхлестывает в людях энтузиазм». Может быть, в этом кроется секрет столько головокружительного успеха? В творческой самостоятельности каждого, в возможности предложить, внедрить, разработать? И пусть многим не по вкусу подобный демократизм в управлении, но Джейм Дайсон доказал всему миру - он знает, что делает.
 Дизайн – это не то, как предмет выглядит, а то, как он работает
В компании Dyson разработкой продуктов занимаются исключительно инженеры и ученые, ведущие научно-исследовательские работы. Часть из них, конечно, имеет дополнительное дизайнерское образование, но в компании не принято заниматься дизайном ради дизайна. Инженеры и только инженеры определяют, как будет выглядеть тот или иной продукт, появляющийся на свет в результате серии испытаний. Их задача - подвергнуть сомнению стандарты и совместно выявить те моменты, которые можно усовершенствовать. Так появляется техническое задание на проектирование.
 Следующий этап - наброски начальных идей, после которого создаются модели из картона. Они позволяют быстро определить внешний вид изделия, прежде чем перейти к более медленной стадии компьютерного конструирования (CAD). Первые рабочие прототипы изготавливаются из различных материалов. В дело идут детали существующих изделий компании Dyson, пластмасса, металл и некоторые комплектующие. Такие макеты готовы пройти базовые испытания для проверки идей и анализа эксплуатационных качеств. Если говорить о пылесосах, то в первую очередь тестируется эффективность всасывания, производительность и, в некоторых случаях, уровень шума. Такие испытания недорогие, универсальные и жизненно важны для выявления недостатков на ранних стадиях проектирования.
А потом начинается самое интересное – изготовление трехмерных прототипов. Для этого Dyson использует различные методики моделирования, наиболее известная из которых - Selective Laser Sintering (селективное лазерное спекание – SLS). Принцип действия SLS заключается в нанесении очень тонкого слоя порошкового пластика, который затем разогревается лазером. Порошок плавится, превращаясь в твердую пластмассу, затем сверху наносится еще один тонкий слой порошка, затем еще и еще… Процесс повторяется до тех пор, пока не получится самостоятельная, завершенная деталь.
 И последняя в длинном ряду - модель из вспененного материала, с помощью которой доводится до совершенства внешний вид изделия и его эргономика. В результате чего рождается опытный образец, который подвергается завершающим испытаниям: механическим, акустическим, на эффективность всасывания. Причем эта проверка проводится вне лабораторных стен, инженеры просто забирают пылесосы домой, дабы протестировать в реальных условиях. После этого новая модель запускается в производство.
А как же маркетинговые исследования, фокус-группы? – спросите вы. Инженеры Dyson смогли обойти маркетологов. Например, в Великобритании проводились исследования, которые показали, что потребитель не хочет, чтобы пластиковая емкость пылесоса, в которую собирается грязь и пыль, была прозрачной. Угадайте, какая внешняя особенность пылесосов Dyson стала настолько популярной у покупателей, что конкуренты начали копировать эту разработку в своих товарах? Правильно, та самая, нежелательная.
Что день грядущий нам готовит?
Для Джеймса Дайсона нет вопроса, в каком направлении развиваться. По его мнению, сейчас на рынке есть две перспективные области, которым компания уделяет огромное внимание. Первая – робототехника, без всяких сомнений, играющая большую роль для пылесосов будущего. Вторая – электромоторы, которые приводят в действие все изделия Duson. Новый мотор – это настоящее произведение инженерного искусства. Он имеет такую же мощность, как и старый, но намного компактнее и гораздо эффективнее (его КПД – 85%, против 45% у старого). С подобными электромоторами бытовая техника станет меньше и легче, будет потреблять меньше электроэнергии. Для маленьких электродвигателей в качестве источника питания можно будет использовать батарейки (например, как в пылесосе Dyson DC32).
 И конечно, одна из основных тенденций - использование переработанных материалов в производстве домашних товаров. Заботясь об окружающей среде, инженеры Dyson разработали новый пылесос Recyclone, полностью изготовленный из машин Dyson, которые уже отработали свое. Отношение потребителей к товарам из переработанных материалов за последние несколько лет существенно изменилось, и сейчас пришло время придать технологии новое, современное звучание. А еще пылесосы будущего станут тише, ведь низкий уровень шума – один из показателей идеального дизайна и инженерного совершенства механизмов. Так говорит несгибаемый оптимист Джеймс Дайсон, и ему веришь.
Обсуждение статьи>>
Информация на этой странице защищена авторскими правами. При использовании любых материалов сайта прямая гиперссылка обязательна.
|